滤筒除尘器是利用聚醋(纤维织物)或工业用纸的过滤作用，将含尘气体中的粉尘阻挡在滤筒上的一种集尘装置。传统的滤筒除尘器有两种除尘方式，一种是高压气流反吹，另一种是脉冲气流喷射。实践表明，前者具有气流均匀的优点，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱，从喷射孔喷出的压缩空气喷射高度和压力有限，脉冲气流或诱导空气难以完全进入滤筒，大大降低清灰效率。当滤筒除尘器滤料表面的粉尘层厚度达到一定程度时，由于这两种除尘方式的缺陷，滤筒表面的粉尘除了在过滤过程中被堵塞外，还会沉积在滤料表面，其运行阻力会越来越大。此时，仅依靠自身的除尘系统很难清理滤料表面堆积的灰尘。在这个过程中，滤筒除尘器必须定期更换和清洗，以确保过滤效果和准确性，因此一般会更换。用手清洗过滤桶时，传统的方法是用压缩空气吹扫或用水枪喷洒。前者在吹扫时会严重污染环境，对人的呼吸系统影响很大；使用水枪喷洒清洗时，灰尘不会漫天飞舞，而是会随着水流流走，但过滤桶表面会残留很多水渍，影响滤料的使用寿命。这两种方法容易危害人们的健康，对环境造成很大的污染。

　　综上所述，滤筒除尘器的筒清洗装置解决了现有滤筒自动清洗技术的问题。

为了达到上述目的，滤筒除尘器提供了如下技术方案：一种滤筒除尘器滤筒清洗装置，包括筒体，其特征在于筒体上部设有垫片、定位套、顶盖和旋转销轴，定位套焊接安装在活动顶盖内腔的中心位置， 活动顶盖内腔设有密封垫(10)密封灰尘，活动顶盖通过转动销轴与缸体转动连接，实现活动顶盖的开启和开启。 缸体内腔中部设有转轴，转轴上部设有上定位盘，上定位盘通过定位销与转轴连接；转轴中心设有长通风管，长通风管上设有多个吹风孔，吹风孔上设有与长通风管连通的第二引射管；转轴的下部还设有下定位板；下定位板的上端面设有定位圆形凹槽；过滤桶定位安装在定位圆形槽内；转轴安装在第二滑轮(27)上并伸出气缸外，气缸外第二滑轮通过皮带与第一滑轮连接，第一滑轮与电机连接，电机安装在气缸底盘上；气缸外的两端还设有立柱，立柱由气缸底架固定，立柱底部设有支撑防滑垫；筒体外部底端一侧设有出风口，出风口连接风道和风机进风口，风机出风口通过风道与回收处理箱内腔相通，风机安装在筒体底盘上；缸底架上还设有旋转接头，旋转接头的水平端连接第二引射管，垂直端连接长通风管；气缸内腔一侧设有第一注射管、第一注射管和固定杆。   

与现有技术相比，滤筒除尘器的有益效果是：通过两个喷嘴引入压缩空气，对滤筒进行快速吹扫，有效提高了滤筒除尘器滤筒内粉尘回收的工作质量和效率；同时，处理箱内设有水，有效吸收和处理灰尘，防止灰尘污染人和环境，提高了灰尘的利用率；滤筒除尘器操作简单，使用方便，实用性强，提高了粉尘的回收质量，降低了成本，降低了滤筒的清洗难度，防止粉尘污染人和环境。